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    連接中歐?智慧未來——伊之密超十二個“明星方案”全面亮相

    日期:2020-10-05     點擊:517    評論:0    展開全部     查看原圖
    新聞發布會現場,伊之密智能互聯部MES項目經理黃敏介紹Yi+智造平臺












     914日上午,“連接中歐·智慧未來”伊之密2020云開放周活動在吳江工廠盛大開啟,聚焦注塑全新戰略定位和新產品新技術升級,超12個新材料新工藝方案在現場集中展示,多個“云端”直播活動同步上線,來自全球的客戶、合作伙伴、媒體共同見證了這場盛會。

    伊之密董事總經理甄榮輝發表致辭,他表示,2020年是特別不平靜的一年,蔓延全球的新冠肺炎疫情,國際經濟局勢政治局勢變幻莫測,這都為機械裝備行業帶來前所未有的挑戰。有挑戰就有機遇,面對不確定性,伊之密堅持產品創新,堅持運營升級,堅持全球化經營戰略主航道,今年伊之密的產品研發在數字化經營、精益生產方面都進行了一些投資嘗試和探索。  這次開放周伊之密將展示超過10個新的應用方案,同時也更關注自動化、數字化發展的趨勢,推出了基于3200噸兩板機、效率達到業內先進水平的保險杠整體解決方案,可在5分鐘內切換模具,在15分鐘內做到切換模具、打出合格的產品。

    展望四季度,伊之密有信心和決心克服種種困難,希望通過云開放周的活動,進一步整合注塑生態產業鏈的力量,整合全球資源,與全球客戶一起克服困難,迎來新的機遇。

    伊之密董事副總經理兼注塑機事業部總經理張濤從產品、全球化、運營三方面介紹了注塑機事業部的三年發展戰略。

    在產品上,伊之密將展開更多新技術新工藝的開發,致力于讓中國的注塑成型工藝與歐美的先進技術之間的差距快速縮短,同時也為國內的廣大客戶提供更加經濟的解決方案。伊之密也在積極布局智能制造平臺,已經完成包括機器的智能化、注塑成型管理的數字化智能化,結構化的整個系統開發的規劃。在注塑工廠的智能生產方面,伊之密伊點通和YiMES系統分階段地導入市場,助推整個中國注塑行業朝著信息化智能化的方向發展。

    在全球化戰略上,伊之密整體的銷售網絡觸及全球70多個國家和地區的市場,在40多個國家和地區里布局了分公司和海外經銷商,能快速有效對接全球主要市場的客戶需求,目前客戶需求的零部件當天的出貨率可超過96%。

    在運營戰略上,伊之密將繼續推進精益制造,提高運營效率,加強品質管理,持續提升產品合格率,向著客戶端故障率零缺陷這樣的終極目標靠近。

    914日開放周首日,伊之密人員帶領客戶參觀了展廳和車間,詳細介紹了十二種解決方案,這些解決方案聚焦輕量化、表面裝飾升級、多色應用、自動化集成、智能化管理等行業需求,覆蓋汽車、醫療、3C、日化等多個領域。

    IMDPro模內裝飾成型方案

    伊之密IMDPro模內裝飾成型方案配置FF系列電動注塑機,結合二次合模技術,實現更高良率和效率的IMD產品制備,并搭載自動化設備,滿足全過程自動化生產需求。


    價值優勢:

    ·穩定精密:制品重量重復精度達到0.3%;

    ·高射速高射壓:注塑速度提升2-3倍,熔膠速度提升2倍,開鎖模速度提升30%,可以實現同步頂出及同步熔膠功能;

    ·潔凈環保:無接觸拉桿結構、電機絲桿驅動,減少油污、漏油;

    ·智能注塑:SIC智能射出控制,解決多腔模具填充不平衡問題;SPH智能鎖模力保持系統,在運行過程中自動保持鎖模力;

    在開放周活動,IMDPro將展示5G手機背板自動化方案,FF160電動注塑機、送膜機、取件機械手、雕銑機等組成IMD自動化生產線,一步滿足從原料到成品。


    ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案

    由伊之密與德國FRIMO公司聯合開發的ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案,以更加創新、更加經濟的方式為汽車內飾、3C及家電等的高級和多功能性表面的普及帶來更多可能性。


    伊之密ReactPro將展示一步成型“軟觸感聚氨酯+注塑”,現場生產帶聚氨酯表面的發動機蓋,實現軟觸感、自修復、高光、啞光、3D深度等多種表面效果于一體。對于在汽車領域應用非常廣泛的聚氨酯材料,伊之密ReactPro方案為設計帶了更多可能性,產品既可以做成透明效果,也可以做成彩色的,即使表面出現劃痕,在室溫下數小時內就會消失。

    ReactPro價值優勢:

    ·一步成型“注塑+聚氨酯”雙物料,周期短,效率高,成本低

    ·一機多能,一套設備適合高光、耐刮檫、自愈合、軟觸感等不同效果的聚氨酯材料成型,靈活、智能、高效。

    ·注塑+3D打印,規模生產與個性定制的高效混合生產

    PacPro薄壁包裝產品成型方案

    伊之密PACPro薄壁包裝產品成型為您提供系統解決方案,全新設計的PAC420KP高速注塑機搭載4+4疊層模具,適應高腔數、高產能的大容量薄壁包裝容器的高速生產。


    區別于一次性餐具產品,容量較大的醫療圓碗需要注塑設備更大的鎖模力,對表面光潔度、注點整潔度、無飛邊、無缺料等要求更高,而且產品需保持較高的柔韌性,這也增加了模具的制造難度。


    針對大容量薄壁包裝產品成型需求,PAC420KP高速注塑機升級設備動力、射速、精度控制和能耗控制,穩定性進一步提升,搭載4+4疊層模具,可實現8秒內成型8腔醫療圓碗,比傳統生產方案(一出4腔)實現效率翻番,以及對比市場上其他應用方案,以更低投入成本提高有效產出,讓客戶更具市場競爭力。

    DirectPro-DIM長纖維直接注塑成型方案

    伊之密DirectPro-DIM長纖維直接注塑成型方案,可替代纖維增強工程塑料,簡化生產工藝,降低原料成本,并提高產品力學性能、強度,助力汽車行業釋放更高質量的成本紅利。


    本次伊之密吳江工廠云開放周,DirectPro-DIM將展示生產汽車風扇框,UN1000DP兩板式注塑機搭載纖維剪切計量喂料裝置,實現長纖維直接注射成型工藝:

    1、纖維折損率極大降低,較長纖粒料最終產品玻纖長度提升50%;

    2、產品力學性能增強、強度提高,替代長纖粒料,可降低30%-50%原料成本;

    3、根據不同產品要求,個性化選擇纖維長度(5-100mm)、含量(0-50%)和材料組合;

    4、標準注塑機基礎上優化,仍可用于標準注塑工藝。


    SpaceA增材制造成型方案

    由德國研發中心打造的SpaceA工業3D打印機將亮相伊之密云開放周,現場展示增材制造成型方案,100分鐘打印0.7kg的自行車骨架,生產效率較傳統的FDM提高約28倍。


    SpaceA系列柔性增材制造由伊之密螺桿式擠出系統、機器人軌跡控制技術及模塊化打印平臺組成,精準高效,實現大尺寸零件低成本快速成型,具備小批量生產制造潛力。此前,SpaceA已多次參加德國Fakuma、Formnext等國際展會,并斬獲2019歐洲SPE汽車創新獎,目前正與汽車、醫療、體育用品等領域的客戶共同開發相關應用。

    定位德國設計、中國制造、全球銷售的SpaceA工業3D打印機此次在伊之密吳江工廠展出有著重要的意義,據了解,未來SpaceA將在吳江工廠量產,計劃2021年將可小批量生產。

    自行車骨架方案亮點

    高效:螺桿最大基礎量約1.2kg/h,生產效率較傳統的FDM提高約28倍;

    強度:選擇纖維增強材料,制品強度更高,尺寸更穩定;

    成本:顆粒原材料成本相比傳統的FDM下降約80%;


    Yi+制造平臺&Yi+數字孿生

    Yi+智造平臺,聚焦模壓成型行業,借助工業互聯網、云計算、大數據等技術,通過設備監控、效率統計、設備維修、故障處理、工藝參數監控和追溯以及生產過程管控等全場景的數字化工具,解決企業生產、質量、設備、模具等管理痛點,并通過5G+AR數字孿生,讓全球客戶連線伊之密智能生產單元。

    914-18日在伊之密云開放周,將現場演繹Yi+智造平臺和Yi+AR數字孿生,開啟智能注塑新體驗。

    Yi+智造平臺產品介紹

    伊點通YiCMS

    基于工業互聯網平臺簡單易用的遠程監控系統。用戶可以通過手機App和電腦等終端,查看設備實時狀態、OEE、產量、設備報警等信息,大幅降低客戶實現智能生產的技術門檻、建設和運營成本。


    YiMES智造執行系統

    基于工業互聯網平臺的智能制造執行系統,提供訂單管理、生產管理、質量管理、工藝管理、生產監控、能耗管理、模具管理等專業化工具,實現降本、提質、增效,滿足中小企業數字化、智能化的發展需求。


    Yi+AR360度全方位一覽設備實時數據

    Yi+AR數字孿生,是基于伊之密Yi+智造平臺打造的全新客戶體驗APP。全球客戶可實現連線建設在伊之密車間的智能生產單元,了解智能化的主機裝備及周邊自動化集成解決方案。

    應用3DAR技術還原車間

    基于工業互聯網實時數據采集技術,結合3D建模和AR技術(如廣東超體科技自主研發的AR引擎技術),構建的自動滾輪單元的數字孿生體,可在線模擬3D動畫展示整個車間機器的運作流程,讓用戶清晰地了解到注塑機、機械手、小型中央供料系統、輔機以及自動化展示的部分等設備的運作流程??蛇h程在線連接生產單元,輔助分析和診斷生產、設備、工藝等問題,輔助改善生產效率。


    工業設備運行數據實時動作對接

    在數字孿生的實時模式下,對應車間實際工業設備的運作情況同步在移動設備中展示。利用5G網關,用戶只需要通過APP就可以在移動設備實現與工業設備零門檻的鏈接,在設備上隨時檢測車間機器的壓力、油溫、流量等實時參數。

    AR掃描場景以及AR識圖展示

    AR掃描場景:通過一部便攜設備隨時對需要擺放的實際場景地面進行掃描,就可以通過AR技術將設備11大小的3D模型實時呈現在用戶面前,并且可以按需求對其進行移動、旋轉以及縮放。

    AR識圖展示功能:通過APP對平面宣傳冊進行掃描,用戶就可以看到AR識圖所展示3D的模型動畫,將工業設備的性質以及其特點立體清晰的展現出來。

    汽車保險杠自動化集成方案

    受工業4.0影響最大的汽車行業,近年來不斷推動智能化改造,其中保險杠自動化生產線已成為一級汽配廠家重要的投入項目,正趨向高效率、高自動化、信息化的流水線生產。

    著眼行業需求,伊之密重金打造保險桿自動化集成方案,基于UN3200DP兩板式注塑機,搭載供料系統、模具、輔機、機器人、自動化以及YiMES智造執行系統,整套方案占地245平方,可48秒內完成從原料到產品成型、火焰燒邊、切水口、稱重、激光打碼等自動化生產過程,并可實現制品的快速切換,實現保險杠生產的自動化、無人化、信息化。


    值得一提的是,該方案配置的快速換模系統,可3分鐘內自動換模,并搭配RFID模具識別技術,注塑機、機器人、輔機均可根據讀取的模具號更換工藝參數、治具。


    ·實現自動換模(模具自動更換,注塑機工藝參數更換,機器人治具和參數更換,輔機參數更換);

    ·配置KUKA機器人自動化系統,實現水口剪切,輸送線、火焰處理、稱重、打碼功能;

    ·模具預熱功能;

    ·產品重量重復精度≦3‰,注射終點重復精度≦ ±0.3 ;

    ·能耗等級:一級能耗(≤0.4kW.h/kg);


    MultiPro多物料成型方案

    伊之密MultiPro多物料成型方案針對多樣化產品的生產需求,推出多種應用技術,如水平轉盤對射、寬板多物料注射、馱式多物料注塑,靈活滿足多色產品成型。2020伊之密云開放周,MultiPro將現場演繹多個新應用方案。

    三色隔熱杯模內裝配方案

    連接德國技術,伊之密推出歐版馱式轉軸多物料成型機UN220C-NSW,搭載油電混合技術、伺服轉軸精準定位技術、三色混合成型技術、模內裝配技術、產品成型工藝追蹤技術等,成型三色隔熱杯,杯子內層和外層形成隔離,并在兩層之間增加商標等標識。

     

                      

     

    雙色車燈罩成型方案

    UN750C-BTP寬板高端多物料注塑機搭載“模腔缺陷智能補償技術”、伺服轉盤精準定位技術和低速成型控制技術,現場成型由紅色和透明的PMMA組成雙色車燈罩。該產品常見的缺陷有流紋、料花、黑點、發黃/應力變形等,伊之密提供的解決方案不僅消除了缺陷,并且實現了CMK小于0.21%的極高穩定性。


    雙色汽車尾燈水平轉盤對射成型方案

    隨著垂直轉盤日漸成熟,伊之密結合兩板式注塑機平臺,推出MultiPro-M水平轉盤對射成型方案,可覆蓋500T3400T的兩板機。相較于垂直轉盤,水平轉盤對射成型機在相同拉桿間距下,模具使用范圍更大,特別適應更大外形尺寸的注塑模具,相同鎖模噸位下,滿足更大型的雙色制品成型。

    本次云開放周展示的MultiPro-M方案將由UN900DPM-hM現場生產雙色車尾燈,產品質量穩定,重復精度高,耐沖擊,透光率好。


    WIT水輔注塑成型方案

    伊之密攜手德國公司PME fluidtec,推出WITWater Injection Technology)水輔注塑成型方案,將在云開放周首次亮相,現場生產雙色輪子。

    水輔注塑技術,是指注塑機在射出完成或接近完成的瞬間,通過水輔設備在產品內部充入高壓液體形成液壓腔,在產品定型后,排出液體得到空腔,從而實現產品減重和消除應力的效果,并降低產品對鎖模力的需求。相對于氣輔注塑,水輔注塑更加穩定,冷卻效果更好,并可節省周期時間,適用于壁厚較大的產品。

    本次云開放周展示的WIT水輔注塑成型方案,基于兩板機UN500D1,搭載PME fluidtec水輔設備,生產由三個部件拼接而成的輪子,每次注塑完成1/3的輪轂和輪子,輪轂采用PP+50%玻纖直接注塑完成,輪子部分由機械手把輪轂取出作為芯子埋入輪子模腔后,二次注塑普通PP,并利用水輔技術使輪子形成空腔。

    此次展示的工藝讓產品沒有溢流包,多余的塑料被擠回注塑機料管進行下次注塑,結合熱流道的使用,整個產品生產過程中沒有塑料被浪費,并有效減少了產品應力,使其尺寸更加穩定。

    WIT水輔注塑成型方案還可適用于汽車輕量化產品,如壁厚較大的裝飾件、汽車冷卻水管、行李架、座椅等制品,也可應用于物流行業,如手推車的扶手和周轉箱邊框,以及家具行業的桌子腳等產品部件。

    FoamPro微發泡成型方案(化學發泡+物理發泡)

    致力實現輕量化的伊之密FoamPro微發泡成型方案迎來新角色——FoamPro-Chem化學微發泡注塑成型方案,為塑料產品進一步減重支招。

    在云開放周,伊之密UN1700DP兩板式注塑機將采用專用的化學發泡塑化組件及專用的高性能環保發泡劑,現場展示化學微發泡汽車門板應用案例。

    對比傳統注塑工藝,化學發泡可以實現減重10%-25%,同時,產品內應力也得到減弱,可以緩解、消除表面縮痕,讓產品不易于變形。


    基于MuCell深度開發的FoamPro微發泡成型方案(物理發泡),也將在云開放周同期展出,UN1500DP兩板式注塑機搭載航空級鋁合金模具技術、陶瓷涂層技術和FLEXflow伺服針閥流道系統等,可實現減重,提升原料流動性,提升產品精度、防翹曲變形,縮短生產周期等價值。以此次展出公文箱為例,傳統工藝下重量1000g,采用微發泡工藝880g,減重達12%以上。


    伊之密FoamPro技術方案(化學微發泡、物理微發泡)可應用于汽配、3C、家電、包裝等領域,如汽車尾門內飾板、儀表板、中控臺、汽車空調殼體、風扇罩等,可在實現產品的輕量化同時提高產品精密度、表面質量,讓客戶獲得更高投資回報。

    化學發泡

    在塑料原料中加入一定比例的化學發泡劑,然后通過注塑機的料筒熔融塑化后注射入模腔,通過注塑機精密控制模具型腔體積變化,使得發泡劑在模具約束下在塑料內部進行發泡,最終得到內部呈氣孔結構、表面呈韌結皮狀的塑料制件。

    MuCell®微發泡

    向熔融塑料中定量加入超臨界N2CO2,通過混合/擴散后形成均相溶體,注射進入到模腔中。由于注射過程中壓力變化,形成大量的氣泡核,在填充和冷卻過程中,氣泡長大固定,最終實現微孔發泡。目前伊之密已與美國Trexel公司達成戰略合作,基于MuCell深度開發,研發新型MuCell螺桿、提供CAE模擬分析服務等。

    “云端直播間”同步上線,技術研討會干貨滿滿

    考慮到疫情特殊時期,這次伊之密云開放周設計了“云端”環節,在914日開幕當天,“云端”直播間正式上線,全球客戶足不出戶就能在線觀看吳江工廠的展示方案,以及參加新聞發布會、在線觀摩吳江工廠。

    915日開始,云開放周直播間還將推出線上研討會,共有9場技術演講每天輪番登場,話題聚焦電動注塑機在IMD工藝上的應用優勢、DIM長玻纖直接注塑成型等,伊之密技術團隊將即時上線與客戶互動交流。

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